銅價創15年新高，制冷企業表示不想接單了！

銅管、鋁片、鋼板等是生產制冷機組和兩器、壓縮機等主要原材料，最近一段時間漲價聲不絕于耳。
 　　
　　以銅為例，銅價最高的年份是2006年，當時銅價達到每噸8萬元左右，隨后這15年中銅價始終在4-6萬元之間。
　　
　　這兩年，由于疫情席卷全球，全球主要經濟體不斷擴大貨幣供給刺激經濟，銅價一路飆升至目前的7萬多元，創近15年新高。

    兩天一小漲，三天一大漲，有的企業不想接單了
　　
　　據統計，從年前到現在，原材料漲了30%—40%，銅價一騎絕塵，漲了60%。雖然，5月中旬，兩次國務院常務會議提及大宗商品漲價，而后原材料價格短期快速回落調整，但是效果依然不明顯。
　　
　　原材料價格的大漲給冷凍冷藏企業帶來了較大的運營壓力，從年前開始，很多兩器廠家、壓縮機廠家就紛紛發出調價通知，原由都指向原材料漲價，讓企業不堪重負，不得不進行價格上調。
　　
　　一位廠家負責人直言，“目前銅價上漲過快，生產成本至少提高了50%，等庫存賣完了，就不大量進貨了，只小批量生產，萬一原材料出現大漲后，再迎來大跌呢？早前不是有分析指出，除了供給需求這種客觀因素之外，還有一個非常強大的主觀因素在發揮的作用，這就是大量的市場炒作者。我們不敢冒這么大的風險，即便是接單，也是按照最新價格執行。”
　　
　　還有一部分廠家無奈表示，“現在是不接單虧，接單還虧，接得越多，虧得越多，能少接就少接點吧。”
　　
　　瑟瑟發抖的小企業，深陷漲價困局中
　　
　　按理說，原料上漲影響著每一家企業，要漲大家漲一樣，但相對而言，大型企業日子稍微好過一點點。因為并非所有中下游企業都能輕易轉嫁成本。原材料成本的上漲對于中小企業而言更具殺傷力，而業內的巨頭則具備采購規模和供應鏈優勢，深諳成本控制之道。
　　
　　浙江凱迪方面分析指出：
　　
　　首先，大企業的產品往往附加價值鏈長，從原材料的控制到產品出庫后的整體解決方案服務方式，使得抵御漲價風險的能力強。另外大型企業憑借著先進設備、先進工藝、更高的效率和更好的服務，獲得利潤，中小企業只能憑借著價格低廉和快速響應搶占中低端市場。
　　
　　其次，大企業原材料采購也有實力和可能在期貨市場上進行套期保值的操作以穩定成本?？傮w而言，大型企業訂單的原材料成本所占的比重就相對較少，原材料上漲影響到的是其價值鏈比重的一部分。而對于中小企業而言比重就明顯大了，所以當材料價格猛漲時，就只有漲價一條路。
　　
　　行業加速分化，什么樣的企業贏面更大？
　　
　　浙江凱迪方面坦言，任何企業產品漲價都屬無奈之舉，這不是解決問題的根本手段。而原材料如果持續上漲，無疑將加劇企業分化、優勝劣汰。對于一個產業或產業鏈來說，原材料上漲的壓力將一環一環傳導，對產業薄弱環節與產業鏈下游企業帶來較大影響，或將加劇產業縱向并購等。
　　
　　從產業的角度分析，推動冷凍冷藏行業發展的，從來都不是漲價或者降價，而是掌握新技術發展，更新技術工藝，改造傳統的制造設備，不斷引進機械化操作機器，確保產品質量的一致性，提高勞動生產效率，降低生產成本；同時，了解市場和客戶需求，標準化生產與個性化相結合；改變傳統的管理模式，實現精細化與數字化管理，如此才能快速的形成競爭力，謀求更高質量、更多持續含量的發展和增長，而不是停留在"大規模低成本制造"的低迷通道之中。
　　
　　據了解，像浙江凱迪這樣的業內頭部企業，產品都屬于訂單式生產，公司通常采用“以銷訂購”的采購模式采購原材料。訂單確定后，公司科學制定采購計劃，合理組織批量采購，及時把握有利采購時機，優化采購渠道，努力應對原材料價格上漲。
　　
　　同時，一直以來追求的零缺陷交付，也讓凱迪的成本控制如虎添翼。凱迪所有產品在出廠前，都要接受最嚴格的出廠檢驗，再以完美的姿態奔赴工程商和甲方處。同時，凱迪還不斷升級換代生產設備，確保產品生產效率和生產質量，實現產品更高品質、更快速的交付。
　　
　　此外，凱迪還引進了大量數控化設備，從鈑金的開平、下料、沖孔、折邊全部都是數據化控制加工，整個在生產流水線上是按照標準化的流程來做的，確保生產質量的可靠性得到長期維持，生產效率也高。
　　
　　縱觀當下，漲價潮讓冷凍冷藏企業在成本端遭受到了極大的壓力，僅靠價格導向不足以讓企業站穩腳跟，如果想要不斷發展下去，更多的還是要靠質量與創新的升華。